合肥数控加工-数控加工厂-合肥双寅 实力雄厚
在数控加工过程中，精密数控加工，进给速度也可通过机床控制面板上的进给倍率修调开关进行人工调整，但是1大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，小型数控加工中心，充分发挥数控机床的优点。
数控加工切削用量的确定：
(1) 背吃刀量在机床，工件和刀具的刚度允许的情况下，应尽可能使背吃刀量等于加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，应留少量精加工余量，一般留0.2-0.5mm。
(2) 切削宽度L：一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。数控加工中，一般L的取值范围为：L=(0.6- 0.9)d。
数控加工确定进给速度的原则：
(1) 当工件的质量要求能够保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100 - 200mm/ min范围内选取。
(2) 在刀断、加工深孔或用高速钢1刀具加工时，合肥数控加工，宜选择较低的进给速度，数控模具加工，一般在20- 50mm/ min范围内选取。
(3) 当加工精度、表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20- 5Omm/ min范围内选取。
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